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水泵知识

多级泵常见故障分 析维护

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    常用的多级离心泵  基本结构有节段式 或多级串联式两种形式。节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和 连杆连在一起,各级以串联方式由 固定杆固定,其优点是耐压高  ,不易泄漏。但维修 时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大 。节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便 ,将液体动能转换为 压能的效率较高。多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计 为单吸式叶轮,对温度较高、流量 较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。对于压力非常高的泵,采用单层泵壳体难 以承受其压力,常采用双层泵壳体 ,把泵体制作成筒体 式。筒体式泵体承受较高压力,筒体内安装水平中 开式或节段式的转子。
2  常见机械故障分 析与维护
2. 1  平衡装置
平衡盘与平衡环磨 损过多(一般超过2 mm) 或凸凹不平时 ,先补焊或研磨泵壳 上的凹槽,并在平衡环与 化工泵壳结合面处加 1 块3 mm 厚的聚四氟乙烯垫 片。这样,既消除了补焊后手 工研磨造成的平面板凹凸不平,垫片材料又软硬适 中。磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2. 2  叶轮与口环
离心水泵叶轮的叶片大多因 为气蚀或吸入固体物、金属杂质等使之受损。口环(又称密封环 ) 的磨损一般因为安 装过程中的穿量不当造成,也可能因叶轮的背 帽松动造成口环的磨损。若口环磨损严重,则应该更换叶轮 ;若口环磨损较轻 ,则可进行修复
2. 3  泵轴
泵轴是转子的核心 零件,其上装有叶轮、轴 套,在泵体中高速旋转 。泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损,使泵体振动加大 ,轴向推力也增大 ,平衡盘与平衡座发 生摩擦。只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。轴的弯曲量不能超过0. 06 mm ,大于该值时应校直 ,最好用螺旋压力机 不加热校直。
2. 4  轴承温度
造成轴承温升过高 而最终烧毁轴承的因素有:
①平衡鼓平衡轴向 力效果不好,残余轴向力过大引 起轴承负荷过大。
②润滑油不合格 ,油量不足或油腔内 有铁屑等杂质进入轴承。
③泵轴承角度误差 过大,使轴承负荷加大。
④轴承间隙不足或 轴承内外圈交叉定位,造成内外圈错位 ,使负荷增大。
2. 5  机械密封
机械密封有一对垂 直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力 及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配 合与另一端保持贴合,并相对滑动 ,从而防止流体泄漏 。机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50 %以上,机械密封的运行好 坏直接影响到泵的正常运行。机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过 盈量增大,动环不能在轴上灵 活移动。在泵翻转,动、静环磨损后得 不到补偿位移。在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应 当小于0. 1 mm ,辅助密封与轴的过 盈量应适中,在保证径向密封的 同时,还要保证动环装配 后能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能 自由弹回来) 。
2. 6  联轴器间隙
多级泵运转过程中 ,随着平衡盘的磨损 ,转子会不断向吸入 口侧移动,因此检修时应对联 轴器的间隙进行适当调整。考虑到泵轴受热膨胀的影响,根据检修相关标准 规定,联轴器的间隙应比 其规定值大2~3 mm。
2. 7  转子轴向窜动量
当泵装配完毕后 ,要对转子的整体窜 量进行测量。先不安装平衡盘,在安装平衡盘处装 一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体,先将转子推向吸入 方向,使得叶轮与泵体两 者的密封环靠近,用深度尺测出轴肩 到泵体某一平面的距离a。然后将转子拉向 排出侧, 使得叶轮后盖靠近 导叶,测量此时的距离为 b, a - b 即为泵的总窜量。 测量出总窜量后,将其与泵说明书给 出的窜量值进行比较,如果测量值大于给 出值1 mm ,则应更换磨损叶轮 。若轴向窜动量大时,允许在平衡盘与平 衡环之间加一表面光洁、厚度均匀的调整垫调整。

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